HR-YFY-60TC壓力表校驗器的概述：

壓力表校驗器也稱為壓力表校驗儀或壓力表校驗泵，他的原理是活塞桿運動壓力增強，從而達到加壓的目的。是用于檢驗一般壓力表的壓力源，檢驗壓力可達60MPA，檢驗真空度可達-0.08MPA。在實驗室或計量室一般配合精密壓力表或者0.05級精密數(shù)字壓力表來檢測普通壓力表（精度為1.6或2.5）。 壓力表接口一般為M20×1.5外螺紋，的接口則為M20×1.5（附帶M14×1.5）

這種，集壓力發(fā)生與壓力操控于一身，配以適當(dāng)精度的標(biāo)準(zhǔn)器后，可以對被測對象進行相應(yīng)精度的調(diào)試、校驗、檢驗、校準(zhǔn)以及測試。其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

是一種可用于壓力測量儀表校驗，也可用于與壓力量值呈一定函數(shù)關(guān)系的非壓力測量儀表的校驗，還可用來進行壓力容器承壓實驗的校驗器。

壓力表校驗器功能特點：

可用于實驗室或現(xiàn)場環(huán)境，采用開放、透明式設(shè)計，具有操作簡單、升降壓平穩(wěn)、調(diào)節(jié)細度小、維護方便、不易泄漏的特點。精心設(shè)計的壓桿結(jié)構(gòu)，省力的造壓過程能使工作事半功倍。
采用了*的設(shè)計，無論從造壓效率、耐用性、還是密封性上，都是手鉗形壓力泵不可比擬的。

壓力校驗儀的壓力量程根據(jù)用戶的要求配置：
微差壓儀表：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-40~40）kPa之間，可選擇手持微壓泵（-40~40）kPa，便攜氣壓泵（-95~400）kPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準(zhǔn)。
氣體為傳壓介質(zhì)：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~10）MPa之間，可選擇手持氣壓泵（-0.095~2.5）MPa，臺式氣壓泵（-0.095~12）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準(zhǔn)。
液體為傳壓介質(zhì)：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~250）MPa之間，可選擇手持液壓泵（-0.09~60）MPa，臺式油壓泵（-0.09~70）MPa，高壓液體壓力泵（1~250）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準(zhǔn)。
危險氣體環(huán)境下：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~70）MPa之間，可選擇臺式水壓泵（-0.09~70）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀（禁油型）實現(xiàn)校準(zhǔn)。

的操作程序 

檢定的準(zhǔn)備工作   
1 根據(jù)被檢表量程選取同量程標(biāo)準(zhǔn)表和大于其量程的校驗器,檢查標(biāo)準(zhǔn)表標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)。   
2 將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表裝在校驗儀上,被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應(yīng)安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調(diào)整校驗器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。    
3 觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規(guī)程要求，即溫度(20±5)℃,相對濕度≤85%,否則,應(yīng)進行調(diào)控使其符合要求。溫、濕度實測值應(yīng)填入"壓力表檢定記錄"。  

作業(yè)順序：

1、將放置在水平臺上并調(diào)至水平，檢查校驗器油杯里的介質(zhì)是否足夠，應(yīng)該裝的介質(zhì)（變壓器油）在油杯不少于2/3位置，選擇合適的精密壓力表和連接頭裝在油杯的左邊，將被檢壓力表裝在油杯的右邊。
2、壓力表安裝完畢后，打開油杯閥門，將手輪緩慢逆時針方向旋出油泵絲桿，進行吸油，搖手輪應(yīng)緩慢，絲桿搖出的長度不適宜達到盡端，吸油結(jié)束應(yīng)稍停留一下，上下壓手動泵試壓幾次（不少于5次），使油泵內(nèi)充分吸入油液，將手輪旋進幾扣。
3、關(guān)閉油杯閥門，可進行壓力表的檢修，
4、順時針方向旋動手輪，使其達到校驗壓力觀察標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示穩(wěn)定并輕敲被檢表進行升壓示值檢定。
5、逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，使其達到校驗壓力觀察標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示穩(wěn)定并輕敲被檢表進行降壓示值檢定。
6、完成壓力表的檢修工作后，回旋手輪，降壓至接近零位前，打開油杯閥門，*消除壓力，以便指針歸為零位。
7、卸下壓力表后，搖動絲桿手輪，使之回到初始位置，擦拭機臺，做好相應(yīng)的日常保養(yǎng)。
操作注意要點
1、安裝壓力表時,螺紋連接處注意要密封,絕不可漏油，否則校驗不準(zhǔn)。 
2、旋轉(zhuǎn)手輪時需緩慢加壓或減壓。
3、檢定壓力表時應(yīng)該選擇相對適合的接頭。

檢定修復(fù)：

01 外觀檢查：用目力觀測其外形、標(biāo)志、讀數(shù)部分、表盤內(nèi)容等應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.1)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結(jié)果。    
02 零位檢查: 用目力觀測,對帶有和沒有止銷的壓力表均應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.2)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結(jié)果。    
03 示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：    
 1）對壓力表示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線依次(升壓或降壓)進行。    
 2）檢定時,逐漸平穩(wěn)地升壓(或降壓),至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)指針指準(zhǔn)相應(yīng)分度線時,讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移（輕敲前后示值之差）。當(dāng)示值達到測量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。
 3）示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標(biāo)準(zhǔn)表示值之差)、回程誤差(同一檢定點,在升或降壓和降或升壓時,輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性均應(yīng)符合檢定規(guī)程第3條的要求。 
04 若被檢表是壓力真空表,對真空部分進行檢定:將被檢表和標(biāo)準(zhǔn)真空表安裝在真空校驗器上檢定,應(yīng)符合檢定規(guī)程要求,并記錄檢定結(jié)果。   
05 若被檢表是特殊壓力表,要進行附加檢定:對氧氣壓力表的無油脂檢查、帶檢驗指針壓力表的檢驗指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點壓力表絕緣電阻和設(shè)定點的檢定，均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求，并記錄。    
06 各項檢定結(jié)果均填入"壓力表檢定記錄",并對檢定數(shù)據(jù)進行計算和處理。記錄的填寫執(zhí)行《質(zhì)量記錄管理》指導(dǎo)書。   
07 檢定結(jié)果符合規(guī)程技術(shù)要求的,為檢定合格,填寫計量合格標(biāo)簽,粘貼在被檢表表盤玻璃內(nèi)側(cè),安裝完畢后打上鉛封。   
08 檢定結(jié)果不符合規(guī)程技術(shù)要求的被檢壓力表,要對不合格項目進行反復(fù)的調(diào)整、修理和檢定，直至達到好的狀態(tài)。   
09 修理后的被檢表應(yīng)重新執(zhí)行5.2.1-5.2.5程序。    
10 對損壞嚴重,確實無法修復(fù)的,應(yīng)填寫"計量器具報廢單"，經(jīng)計量室負責(zé)人審批后給予報廢，被檢表粘"禁用"標(biāo)簽。